.
Смеси промышленного сегмента — продукция, предназначенная для заливки и ремонта полов на различных объектах. В число таких объектов входят не только производственные предприятия, но и государственные организации (больницы, поликлиники, школы), торговые центры, вокзалы, аэропорты. То есть сооружения, где пол регулярно подвергается высокой пешеходной нагрузке из-за большого количества посетителей, а ещё многократно дезинфицируется при помощи агрессивной химии (часто с хлором в составе). Более того, для складов, стоянок и паркингов, где, помимо механического воздействия, пол должен обладать стойкостью к нефтесодержащим продуктам и маслам, такие смеси тоже окажутся оптимальным выбором.
Слимтоп 105W от Диспомикс — это двухкомпонентный эпоксидный грунт на водной основе для создания паропроницаемых полимерных покрытий.
Эта эпоксидная грунтовка разбавляется водой.
Подходит для устройства промышленного пола.
Компонент А: низковязкая модифицированная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F, отличается стойкостью к кристаллизации.
Компонент B: выделенный водоразбавляемый циклоалифатический полиамин (отвердитель для влажной среды).
полимерных растворов для ремонта, шпатлевания и восстановления минеральных, полимербетонных или других поверхностей.
Только для внутренних работ (допустимая температура эксплуатации — от 0°C и выше). Может использоваться в помещениях с любым уровнем влажности.
Не выделяет вредных примесей, может использоваться в общественных помещениях.
Приготовление смеси:
Тщательно перемешать содержимое ёмкости с компонентом B.
Инструмент:
Строительный миксер с низкими оборотами (150–300 оборотов в минуту)
Мощность миксера: не менее 1 кВт.
Насадка на миксер:
Принцип работы “снизу вверх”, диаметр — не менее ⅓ диаметра ёмкости.
Влить в ёмкость с компонентом B небольшую порцию деминерализованной мягкой воды.
Перемешивать компонент B с водой в течение 3 минут. Следите за тем, чтобы на дне и стенках не оставалось следов неразмешанного состава.
Сделать тестовый выкрас, чтобы определить впитывающую способность основания и нужное количество воды.
Продолжить добавлять воду до нужной консистенции. При высокой температуре воздуха и большой пористости основания воды потребуется больше.
Добавить компонент А в ёмкость со смесью воды и компонента B.
Перемешивать в течение 2–3 минут.
Сразу же распределить смесь по поверхности велюровым или полиамидным валиком, резиновым шпателем или кистью.
После добавления компонента А вливать дополнительную воду в раствор нельзя.
Компонент А — ведро 5 кг.
Компонент B — ведро 4,5 кг.
Хранить в заводской закрытой упаковке. Только при комнатной температуре и в сухом помещении.
Запрещается выливать компоненты состава в канализацию и почву. В несмешанном виде способны вызвать загрязнение водоёмов.
Допускается утилизация уже перемешанных компонентов: смесь не представляет опасности в готовом виде.
Проводите работы только в помещении с хорошей вентиляцией.
Не допускайте попадания компонентов как по отдельности, так и в смешанном виде на кожу, в глаза и рот.
Используйте защитные средства: очки, перчатки, спецодежду.
При попадании в глаза незамедлительно промыть их большим количеством проточной воды и обратиться к врачу.
Указанные технические характеристики действительны для температуры воздуха от +19°C до +23°C и относительной влажности воздуха от 50 до 70%.
Оптимальными являются температура +12°C и влажность 60%.
Адгезия к металлу, МПа | > 5 |
Время жизнеспособности, мин | 45 |
Плотность готовой смеси, кг/м3 | 1100 |
Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа | > 1,5 |
Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2 | 1,3 |
Рекомендуемая толщина слоя, мм | 0,1-0,2 |
Сухой остаток, % | 70 |
Температурные условия при нанесении, °С | +5…+30 |
Температурные условия при эксплуатации, °С | 0…+40 |
Единица упаковки | ведро |
Срок хранения | 12 |
Температура |
10°С |
20°С |
30°С |
Время жизни смеси в перемешанном состоянии |
130 мин |
120 мин |
90 мин |
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ |
|||
Температура |
10°С |
20°С |
30°С |
Можно ходить |
36 часов |
24 часа |
16 часов |
Легкая нагрузка |
7 дней |
5 дней |
3 дней |
Полная нагрузка |
14 дней |
7 дней |
5 дней |
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ |
|||
Минимальная температура нанесения |
+10 °C, но всегда на 3 °C выше точки росы |
||
Максимальная температура нанесения |
+30 °C |
||
Максимальная относительная влажность воздуха |
не более 80% |
||
ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕРЫВЫ МЕЖДУ СЛОЯМИ |
|||
Температура |
10°С |
20°С |
30°С |
Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ |
|
Реагент |
Общий результат по истечении 8 недель |
Вода пресная |
стойко |
Вода морская |
стойко |
Нефть |
стойко |
Трансформаторные и машинные масла |
стойко |
Глицерин |
стойко |
Альдегиды |
стойко |
Спирты |
условно стойко |
Жиры |
стойко |
Кетоны |
нестойко |
Растворы ПАВ |
стойко |
10% аммиака |
стойко |
Стойко: минимальное понижение твердости в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутия либо слабое вздутие покрытия.
Условно стойкое: понижение твердости 20% - 40%, отсутствие пузыей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
Нестойко: значительное уменьшение твердости >40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменения цвета или степени глянца.