В состав входит:
- компонент А – смола;
- компонент В – отвердитель.
Назначение инъекционной гидроизоляции:
- Для выполнения герметизации статичных трещин, швов бетонирования, шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
- Для выполнения герметизации динамичных трещин ограниченной подвижности (до 10% ширины трещины);
- Для горизонтальной отсечки капиллярного подъема влаги;
- Для заполнения пустот в строительных конструкциях.
Виды:
- ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) – время желатинизации 40 минут;
- ПенеСплитСил С (PeneSplitSeal S) – время желатинизации 20 минут
Преимущества:
- Низкая вязкость материала, что позволяет герметизировать трещины, швы бетонирования с шириной раскрытия от 0,15 мм;
- Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций.
- Обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;
- Не содержит растворителей;
- Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот щелочей и микроорганизмов.
Технические характеристики:
|
Наименование показателя
|
ПенеСплитСил
|
ПенеСплитСил С
|
Методика испытания
|
|
Жизнеспособность* материала в рабочем
состоянии при 20ºС без взаимодействия с водой,
не менее, ч
|
40 мин.
|
1,5
|
ГОСТ 53653
|
|
Плотность при 20ºС, кг/м3:
комп. А
комп. Б
|
950±50
1100±50
|
1000±50
1100±50
|
ГОСТ 28513
|
|
Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с:
комп. А
комп. Б
|
0,44
0,2
|
0,16
0,25
|
ГОСТ 10587
|
|
Время желатинизации с отвердителем при 20ºС при
взаимодействии с водой, не менее, мин
|
40
|
20
|
ГОСТ 10587
|
|
Увеличение объема материала при 20ºС при
взаимодействии с водой, не более %
|
15
|
25
|
-
|
|
Соотношение компонентов (А:Б) по объему
|
1:1
|
2:1
|
|
Упаковка:
ПенеСплитСил:
комп. А – металлическая емкость 19,2 кг;
комп. Б – металлическая емкость 22,8 кг.
Хранение:
24 месяца с даты производства при хранении в заводской, неповрежденной закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от 0 до +50°C.
Инструкция по применению.
Работы с материалами ПенеСплитСил выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.
Установка инъекторов:
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.
- Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм;
- При выполнении работ по отсечке капиллярного подъема влаги пробурить отверстия на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.);
- При выполнении работ по герметизации трещин, швов бетонирования пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ? толщины конструкции;
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы.
Подготовка оборудования:
Для нагнетания материала ПенеСплитСил необходимо использовать ручной поршневой насос типа ЕК-100. Перед приготовлением материала необходимо проверить работоспособность насоса - провести пробную промывку гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Приготовление состава:
Следует помнить о том, что при понижении температуры увеличивается вязкость материала, а при повышении температуры снижается
жизнеспособность материала, поэтому рекомендуется перед приготовлением рабочего объема материала сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта.
- Приготовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности;
- ПенеСплитСил: смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему.
- ПенеСплитСил С: смешать компоненты в соотношении А:Б = 2:1 по объему.
- Перемешивать необходимо не менее 2 минут. Для перемешивания использовать низкооборотистую дрель (до 300 об/мин).
Выполнение инъекционных работ:
- Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
- Инъекцию материала в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх;
- Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования;
- Инъектирование производить либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из следующего инъектора;
- Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смеси срочно промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить с раствором материала «Пенекрит».
Очистка оборудования:
После инъектирования гидроизоляции оборудование необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
Меры предосторожности:
Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.
Охрана окружающей среды:
Материалы, а также их смеси в незатвердевшем состоянии приводят к загрязнению воды, поэтому запрещается их утилизация в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт утилизировать как строительные отходы.
