.
Смеси промышленного сегмента — продукция, предназначенная для заливки и ремонта полов на различных объектах. В число таких объектов входят не только производственные предприятия, но и государственные организации (больницы, поликлиники, школы), торговые центры, вокзалы, аэропорты. То есть сооружения, где пол регулярно подвергается высокой пешеходной нагрузке из-за большого количества посетителей, а ещё многократно дезинфицируется при помощи агрессивной химии (часто с хлором в составе). Более того, для складов, стоянок и паркингов, где, помимо механического воздействия, пол должен обладать стойкостью к нефтесодержащим продуктам и маслам, такие смеси тоже окажутся оптимальным выбором.
Диспомикс Слимтоп 205 — двухкомпонентная эпоксидная финишная краска для бетонного пола, стен, потолков. Подходит также для металла и различных минеральных оснований
Колеруется.
Краска на эпоксидной основе образует покрытие, сочетающее декоративные свойства и высокое качество.
Результат — тонкое цветное износостойкое и химически стойкое покрытие.
Универсальная нетоксичная эпоксидная краска может использоваться на пищевом производстве.
Компонент A: низковязкая модифицированная эпоксидная смола на основе бисфенолов с наполнителями и пигментом, отличается стойкостью к кристаллизации.
Компонент B: в качестве отвердителя — модифицированный полиамин.
Марочная прочность бетона не менее М 200.
Прочность бетона на сжатие не менее 20 Н/мм.
Когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/мм².
Выдержка не менее 28 дней и остаточная влажность не более 4%.
Температура поверхности: +10°C и не менее чем на 3°C выше точки росы.
Отклонение на двухметровой рейке не более 2 мм.
В бетонном основании должны быть прорезаны и заполнены герметиком на проектную глубину все необходимые швы.
Основание имеет гидроизоляционный слой для защиты от капиллярной влаги снизу.
При температурах от 0°C до +40°C.
Тщательно перемешать содержимое ёмкости с компонентом А.
Инструмент:
Строительный миксер с низкими оборотами (150–300 оборотов в минуту)
Насадка на миксер:
Принцип работы “снизу вверх”, диаметр — не менее ⅓ диаметра ёмкости.
Влить компонент B в ёмкость с компонентом А.
В течение 3 минут перемешивать полученную смесь, уделяя особое внимание составу на дне и стенках ёмкости.
Перелить в чистую ёмкость.
Перемешивать в течение 2 минут.
Сразу же вылить смесь на основание и распределить зубчатым шпателем.
Готовая смесь быстро отверждается в таре и становится непригодной к использованию. Обязательно выполнять пункты 5 и 6 последовательно, без перерыва в работе.
Если компоненты перемешаны некачественно, отдельные участки поверхности могут остаться неотверждёнными.
Именно поэтому нужно особенно тщательно следить за тем, чтобы на дне и стенках ёмкости не осталось несоединённых компонентов.
Вылейте краску на подложку тонкой полосой (ширина до 8 см).
Раскатайте полосу по покрытию поперёк, а затем вдоль для того, чтобы избежать наплывов и подтёков. .
Используйте малярный лоток для равномерного экономичного расхода краски без подтёков.
Допустимый расход, способствующий высокому качеству покраски — 130–150 г/м².
Максимально допустимое количество слоёв — 3.
Временные интервалы между слоями краски зависят от температуры и влажности в помещении и составляют от 5 до 48 часов.
Срок полного отверждения финишного слоя также зависит от температуры, а также — от толщины слоя. Может составлять от 10 часов до 10 дней.
Неотверждённый материал удаляем
— растворителем Р-646
— Ксилолом
— Ацетоном
— Этилацетатом
Затвердевший материал удаляем
— механическим способом.
Компонент А — ведро 19,3 кг.
Компонент B — ведро 4 кг.
Хранить в заводской закрытой упаковке. Только при комнатной температуре и в сухом помещении.
Продукт годен 12 месяцев от даты изготовления.
Запрещается выливать компоненты состава в канализацию и почву. В несмешанном виде способны вызвать загрязнение водоёмов.
Допускается утилизация уже перемешанных компонентов: смесь не представляет опасности в готовом виде.
Проводите работы только в помещении с хорошей вентиляцией.
Не допускайте попадания компонентов как по отдельности, так и в смешанном виде на кожу, в глаза и рот.
Используйте защитные средства: очки, перчатки, спецодежду.
При попадании в глаза незамедлительно промыть их большим количеством проточной воды и обратиться к врачу.
Указанные технические характеристики действительны для температуры воздуха от +19°C до +23°C и относительной влажности воздуха от 50 до 70%.
Оптимальными являются температура +12°C и влажность 60%.
Адгезия к металлу, МПа | > 5 |
Время жизнеспособности, мин | 50 |
Плотность готовой смеси, кг/м3 | 1400 |
Растворители в составе | да |
Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа | > 1,5 |
Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2 |
1,45 |
Рекомендуемая толщина слоя, мм | 0,15-0,4 |
Сухой остаток, % | 90 |
Температурные условия при нанесении, °С | +5…+30 |
Температурные условия при эксплуатации, °С | 0…+40 |
Единица упаковки | ведро |
Срок хранения, мес | 12 |
ВРЕМЯ ЖИЗНИ |
|||
Температура |
10°С |
20°С |
30°С |
Время жизни смеси в перемешанном состоянии |
70 мин |
50 мин |
30 мин |
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ |
|||
Температура |
10°С |
20°С |
30°С |
Можно ходить |
24 часа |
12 часов |
10 часов |
Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
1 дня |
Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дней |
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
Минимальная температура нанесения |
+10 °C, но всегда на 3 °C выше точки росы |
|||
Максимальная температура нанесения |
+30 °C |
|||
Максимальная относительная влажность воздуха |
не более 80% |
|||
ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕРЫВЫ МЕЖДУ СЛОЯМИ |
||||
Температура |
10°С |
20°С |
30°С |
|
Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
|
Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
СИСТЕМА ПОКРЫТИЙ
Определяется в соответствии с рекомендациями технологов компании.
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ |
|
Реагент |
Общий результат по истечении 8 недель |
Вода пресная |
стойко |
Вода морская |
стойко |
Авиационные топлива |
стойко |
Трансформаторные и машинные масла |
стойко |
Бензин |
стойко |
Альдегиды |
стойко |
Спирты |
условно стойко |
Жиры |
стойко |
Кетоны |
нестойко |
Растворы ПАВ |
стойко |
10% аммиака |
стойко |