.
Смеси промышленного сегмента — продукция, предназначенная для заливки и ремонта полов на различных объектах. В число таких объектов входят не только производственные предприятия, но и государственные организации (больницы, поликлиники, школы), торговые центры, вокзалы, аэропорты. То есть сооружения, где пол регулярно подвергается высокой пешеходной нагрузке из-за большого количества посетителей, а ещё многократно дезинфицируется при помощи агрессивной химии (часто с хлором в составе). Более того, для складов, стоянок и паркингов, где, помимо механического воздействия, пол должен обладать стойкостью к нефтесодержащим продуктам и маслам, такие смеси тоже окажутся оптимальным выбором.
Слимтоп 103 от Диспомикс — это двухкомпонентный эпоксидный грунт по плотному бетону и другим слабовпитывающим основаниям.
Предназначен для обеспыливания и создания прочного адгезионного полимерного покрытия.
Подходит для устройства промышленного пола и работ по старому топпингу.
Компонент А: низковязкая модифицированная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F, стойкая к кристаллизации.
Компонент B: отвердитель из модифицированного полиамина.
Только для внутренних работ (допустимая температура эксплуатации — от 0°C и выше). Может использоваться в помещениях с любым уровнем влажности.
Не выделяет вредных примесей, может использоваться в общественных помещениях.
Тщательно перемешать содержимое ёмкости с компонентом А.
Инструмент:
Строительный миксер с низкими оборотами (150–300 оборотов в минуту)
Насадка на миксер:
Принцип работы “снизу вверх”, диаметр — не менее ⅓ диаметра ёмкости.
Влить компонент B в ёмкость с компонентом А.
Перемешать полученную смесь, уделяя особое внимание составу на дне и стенках тары. Этот процесс должен занять не более 3 минут.
Перелить в чистую ёмкость.
Перемешивать в течение 2 минут.
Сразу же вылить смесь на основание и распределить зубчатым шпателем.
Готовая смесь быстро отверждается в таре и становится непригодной к использованию. Обязательно выполнять пункты 5 и 6 последовательно, без перерыва в работе.
Если компоненты перемешаны некачественно, отдельные участки поверхности могут остаться неотверждёнными.
Именно поэтому нужно особенно тщательно следить за тем, чтобы на дне и стенках ёмкости не осталось несоединённых компонентов.
Допускается наносить 1 или 2 слоя в зависимости от впитывающей способности основания.
Первый слой:
Наносить гладким шпателем или нейлоновым валиком с длиной ворса 8–12 мм.
Второй слой:
Наносится после высыхания первого. Нельзя затягивать:
При 20°C — не более, чем через 24 часа.
При 20–30°C — не более, чем через 18 часов.
Наносить при наличии участков основания, полностью впитавших грунтовку.
При появлении участков со “стеклянной” поверхностью незамедлительно присыпать их сухим (!) песком с фракцией 0,1-0,4 мм.
Слой финишного покрытия:
При 20°C — не более, чем через 24 часа.
При 20–30°C — не более, чем через 18 часов.
Внимание:
Если нет возможности уложиться в указанный временной интервал, присыпьте свежую грунтовку сухим песком с фракцией 0,1-0,4 мм.
Оставшийся на поверхности несвязанный песок удалите строительным пылесосом.
Прогрунтовать поверхность, смешать грунт с сухим мелкофракционным кварцевым песком в соотношении от 2:1 до 4:1 в зависимости от глубины выбоины.
Последующий слой грунтовки наносить через 12 часов.
Неотверждённый материал удаляется при помощи растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат.
Затвердевший состав можно удалить только механически.
Компонент А — ведро 11,15 кг.
Компонент B — ведро 3,25 кг.
Хранить в заводской закрытой упаковке. Только при комнатной температуре и в сухом помещении.
Продукт годен 12 месяцев от даты изготовления.
Запрещается выливать компоненты состава в канализацию и почву. В несмешанном виде способны вызвать загрязнение водоёмов.
Допускается утилизация уже перемешанных компонентов: смесь не представляет опасности в готовом виде.
Проводите работы только в помещении с хорошей вентиляцией.
Не допускайте попадания компонентов как по отдельности, так и в смешанном виде на кожу, в глаза и рот.
Используйте защитные средства: очки, перчатки, спецодежду.
При попадании в глаза незамедлительно промыть их большим количеством проточной воды и обратиться к врачу.
Указанные технические характеристики действительны для температуры воздуха от +19°C до +23°C и относительной влажности воздуха от 50 до 70%.
Оптимальными являются температура +12°C и влажность 60%.
Адгезия к металлу, МПа | > 5 |
Время жизнеспособности, мин | 30 |
Плотность готовой смеси, кг/м3 | 1100 |
Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа | > 1,5 |
Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2 | 1,1 |
Рекомендуемая толщина слоя, мм |
0,25-1 |
Сухой остаток, % | 100 |
Температурные условия при нанесении, °С | +5…+30 |
Температурные условия при эксплуатации, °С | 0…+40 |
Единица упаковки | ведро |
Срок хранения | 12 |
ВРЕМЯ ЖИЗНИ |
||||
Температура |
10°С |
20°С |
30°С |
|
Время жизни смеси в перемешанном состоянии |
35 мин |
30 мин |
10 мин |
|
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ |
||||
Температура |
10°С |
20°С |
30°С |
|
Можно ходить |
24 часа |
6 часов |
3 часа |
|
Легкая нагрузка |
5 дней |
2 дня |
1 день |
|
Полная нагрузка |
8 дней |
6 дней |
4 дня |
|
ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕРЫВЫ МЕЖДУ СЛОЯМИ |
||||
Температура |
10°С |
20°С |
30°С |
|
Минимум |
12 часов |
6 часов |
3 часа |
|
Максимум |
24 часа |
18 часов |
9 часов |
|
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ |
||||
Реагент |
Общий результат по истечении 8 недель |
|||
Вода пресная |
стойко |
|||
Вода морская |
стойко |
|||
Авиационное топливо |
стойко |
|||
Трансформаторные и машинные масла |
стойко |
|||
Бензин |
стойко |
|||
Альдегиды |
стойко |
|||
Спирты |
условно стойко |
|||
Жиры |
стойко |
|||
Кетоны |
нестойко |
|||
Растворы ПАВ |
стойко |
|||
Ароматические углеводороды |
условно стойко |
|||
10% молочная кислота |
стойко, изменение поверхности |
|||
10% уксусная кислота |
стойко, изменение поверхности |
|||
20% серная кислота |
стойко, изменение поверхности |
|||
98% серная кислота |
нестойко |
|||
20% натрия гидроксид |
стойко |
|||
10% натрия гипохлорид |
стойко |
Стойко: минимальное понижение твердости в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутия либо слабое вздутие покрытия
Условно стойкое: понижение твердости 20% - 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
Нестойко: значительное уменьшение твердости >40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменения цвета или степени глянца.