.
Промышленные полы чаще всего представляют собой комплексное решение. Связано это с высокими требованиями, которые к таким полам предъявляются.
Они должны сохранять монолитность при резких выраженных температурных скачках, повышенной влажности, под действием агрессивных химических веществ, УФ-излучения и сильных механических нагрузок.
Благодаря специальной рецептуре промышленные полы отличаются длительным сроком службы даже под действием вышеперечисленных факторов.
Используются промышленные бетонные полы как самостоятельно, так и под финишное покрытие.
Полы для автосервиса, автомойки, стоянки, паркинга, заправок.
Полы для предприятий общепита, ресторанных кухонь, заводов пищевого производства.
Полы для медицинских учреждений.
Полы для торговых и бизнес-центров.
А также предприятий агрокомплекса, химпрома, энергетики, машиностроения и др.
Диспомикс Слимтоп 204CR — это двухкомпонентная тиксотропная эпоксидная финишная краска для вертикальных поверхностей и потолков. Может применяться и на стяжках. Подходит для применения по минеральным основаниям и металлу.
Образует глянцевое покрытие с повышенной химической стойкостью.
Используется для создания защитного “запечатывающего” декоративного слоя. В том числе для высоконаполненных эпоксидно-кварцевых покрытий.
Повышенная стойкость к воздействию агрессивной химии.
Компонент А — эпоксидная смола на основе бисфенолов A с пигментами, наполнителями и функциональными добавками.
Компонент B — модифицированный циклоалифатический полиамин-аддукт.
Эпоксидная краска нетоксична и может использоваться на пищевом производстве.
При температурах от 0°C до +40°C.
Тщательно перемешать содержимое ёмкости с компонентом А.
Инструмент:
Строительный миксер с низкими оборотами (150–300 оборотов в минуту)
Насадка на миксер:
Принцип работы “снизу вверх”, диаметр — не менее ⅓ диаметра ёмкости.
Влить компонент B в ёмкость с компонентом А.
В течение 3 минут перемешивать полученную смесь, уделяя особое внимание составу на дне и стенках ёмкости.
Перелить в чистую ёмкость.
Перемешивать в течение 2 минут.
Сразу же вылить смесь на основание и распределить зубчатым шпателем.
Готовая смесь быстро отверждается в таре и становится непригодной к использованию. Обязательно выполнять пункты 5 и 6 последовательно, без перерыва в работе.
Если компоненты перемешаны некачественно, отдельные участки поверхности могут остаться неотверждёнными.
Именно поэтому нужно особенно тщательно следить за тем, чтобы на дне и стенках ёмкости не осталось несоединённых компонентов.
Вылейте краску на подложку, распределите гладким шпателем, кистью или валиком.
Неотверждённый материал удаляем
— растворителем Р-646
— Ксилолом
— Ацетоном
— Этилацетатом
Затвердевший материал удаляем
— механическим способом.
Компонент А — ведро 17,4 кг.
Компонент B — ведро 2,6 кг.
Хранить в заводской закрытой упаковке. Только при комнатной температуре и в сухом помещении.
Продукт годен 12 месяцев от даты изготовления.
Запрещается выливать компоненты состава в канализацию и почву. В несмешанном виде способны вызвать загрязнение водоёмов.
Допускается утилизация уже перемешанных компонентов: смесь не представляет опасности в готовом виде.
На время работ обеспечьте хорошую вентиляцию или проветривание помещения.
Не допускайте попадания компонентов как по отдельности, так и в смешанном виде на кожу, в глаза и рот.
Используйте защитные средства: очки, перчатки, спецодежду.
При попадании в глаза незамедлительно промыть их большим количеством проточной воды и обратиться к врачу.
Указанные технические характеристики действительны для температуры воздуха от +19°C до +23°C и относительной влажности воздуха от 50 до 70%.
Оптимальными являются температура +12°C и влажность 60%.
Адгезионная прочность, МПа | > 2,5 |
Весовое соотношение A:B | > 5 |
Адгезия к металлу, МПа | 100:15 |
Время жизнеспособности, мин | 50 |
Плотность готовой смеси, кг/м3 | 1100 |
Прочность на разрыв, МПа | 28 |
Прочность при растяжении, МПа | 81 |
Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа | > 1,5 |
Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2 | 1,2 |
Рекомендуемая толщина слоя, мм | 0,15-0,4 |
Сухой остаток, % | 90 |
Температурные условия при нанесении, °С | +5…+30 |
Температурные условия при эксплуатации, °С | 0…+40 |
Единица упаковки | ведро |
Срок хранения, мес | 12 |
ВРЕМЯ ЖИЗНИ |
|||
Температура |
10°С |
20°С |
30°С |
Время жизни смеси в перемешанном состоянии |
70 мин |
50 мин |
30 мин |
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ |
|||
Температура |
10°С |
20°С |
30°С |
Можно ходить |
24 часа |
12 часов |
10 часов |
Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дней |
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
Минимальная температура нанесения |
+10 °C, но всегда на 3 °C выше точки росы |
||||
Максимальная температура нанесения |
+30 °C |
||||
Максимальная относительная влажность воздуха |
не более 80% |
||||
ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕРЫВЫ МЕЖДУ СЛОЯМИ |
|||||
Температура |
10°С |
20°С |
30°С |
||
Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
||
Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
||
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ |
|||||
Реагент |
Общий результат по истечении 8 недель |
||||
Вода пресная |
стойко |
||||
Вода морская |
стойко |
||||
Авиационные топлива |
стойко |
||||
Трансформаторные и машинные масла |
стойко |
||||
Бензин |
стойко |
||||
Альдегиды |
стойко |
||||
Спирты |
стойко |
||||
Жиры |
стойко |
||||
Кетоны |
условно стойко |
||||
Растворы ПАВ |
стойко |
||||
Ароматические углеводороды |
условно стойко |
||||
10% молочная кислота |
стойко, изменение поверхности |
||||
10% уксусная кислота |
стойко, изменение поверхности |
||||
20% серная кислота |
стойко, изменение поверхности |
||||
98% серная кислота |
нестойко |
||||
20% натрия гидроксид |
стойко |
||||
10% натрия гипохлорит |
стойко, изменение поверхности |
Стойко: минимальное понижение твердости в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутия либо слабое вздутие покрытия
Условно стойкое: понижение твердости 20% - 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
Нестойко: значительное уменьшение твердости >40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменения цвета или степени глянца
Адгезионная прочность, МПа | > 2,5 |
Весовое соотношение A:B | > 5 |
Адгезия к металлу, МПа | 100:15 |
Время жизнеспособности, мин | 50 |
Плотность готовой смеси, кг/м3 | 1100 |
Прочность на разрыв, МПа | 28 |
Прочность при растяжении, МПа | 81 |
Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа | > 1,5 |
Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2 | 1,2 |
Рекомендуемая толщина слоя, мм | 0,15-0,4 |
Сухой остаток, % | 90 |
Температурные условия при нанесении, °С | +5…+30 |
Температурные условия при эксплуатации, °С | 0…+40 |
Единица упаковки | ведро |
Срок хранения, мес | 12 |
|
|
Динамическое изменение веса и твердости покрытия при воздействии реагентов |
|||
|
|
3 дня |
28 дней |
||
Реагент |
Начальная твердость |
Изменение веса, % |
Твердость |
Изменение веса, % |
Твердость |
10% молочная кислота |
82 |
2,12 |
72 |
5,44 |
69 |
10% уксусная кислота |
82 |
1,25 |
80 |
3,07 |
76 |
Толуол |
82 |
3,83 |
68 |
17,8 |
53 |
Ксилол |
82 |
0,32 |
74 |
6,9 |
66 |
1,1,1 Трихлорэтан |
82 |
2,72 |
72 |
18,5 |
64 |
Метиловый спирт |
82 |
6,89 |
89 |
Разрушение через 3 дня |
|
Этиловый спирт |
82 |
5,06 |
67 |
5,77 |
54 |
Бутилцеллозольв |
82 |
3,2 |
65 |
10,8 |
56 |
Метилэтилкетон |
82 |
Разрушение через 1 день |
|
|
|
Гидравлическая жидкость |
82 |
0,3 |
77 |
1,36 |
78 |
70% серная кислота |
82 |
0,05 |
81 |
-0,01 |
81 |
98% серная кислота |
82 |
Разрушение через 6 часов |
|
|
|
Вода деионизированная |
82 |
0,57 |
81 |
1,54 |
80 |
50% натрия гидроксид |
82 |
-0,1 |
81 |
-0,19 |
80 |
Отбеливатель |
82 |
0,73 |
81 |
1,24 |
79 |